首先，出售注塑模具的材料选择

一般来说，没有不良的注塑成型塑料材料，只在特定区域使用错误的材料。

常用的注塑材料是热塑性塑料。它可分为无定形塑料和半结晶塑料。通常，半结晶热塑性塑料主要用于具有高机械强度的部件，而无定形热塑性塑料通常用于外壳，因为它们不容易弯曲。

热塑性塑料有非增强型，玻璃纤维增强型，矿物质和玻璃质填充产品。玻璃纤维主要用于增加强度，硬度和使用温度;矿物和玻璃纤维具有较低的增强效果，主要用于减少翘曲。

一些增强注塑成型塑料材料，填料和改性剂已添加到一些热塑性塑料中以改变其性能。

一些常用的热塑性注塑塑料材料，如PA6和PA66，其具有高度吸湿性。这可能对其机械性能和尺寸稳定性具有很大影响。

二，塑料模具的基本装配技术

所有塑料模具设计师都认可的一些简单的装配技术，例如搭扣配合，压力装配和螺纹装配，可以通过简单快速，轻松地组装部件来大大降低生产成本。

卡扣配合的优点是不需要额外的组装部件。在卡扣设计中，塑料模具设计师必须确保配件的几何形状，以避免由于应力松弛而导致的组装松动。

压力组件允许以低成本高强度组装塑料部件。

螺纹组件由单独的组合螺钉或整体螺钉插入件组成。

为了避免出现有缺陷的部件，确保正确的衬套尺寸是关键部分。

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