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最近有帮一些提供注塑模具过来，我们帮忙注塑的客户，做小批量生产。
发现很多令人头大的事情，根据材料物性表的温度和时间，开始调机。正常注塑模具，一般调机半个小时左右，参数稳定，加上我们都是全新机台的情况下，很快就能进入量产了。
但是很多客户提供的注塑模具，可能调机调半天都出不来好的产品，根据材料参数的工况，注塑模具温度都做到的情况下，即使出来板，要么就是有披锋需要手动削披锋，或者粘前模，每隔几次，就需要打脱膜剂，无法实现全自动运行的量产水平。
少年歌行小编认为现在人工成本高企的当下，尽可能实现自动化，才能更加有竞争优势，所以对高质量注塑模具的投入，也是非常有必要的。只有注塑模具是好的，才可能生产出来高质量的塑胶产品。
