制作塑胶模具难不难？其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，它的差别就在于模具是大还是小？各个辅助零件、设置、系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格合适、成形产品质量产品高，设计经验特别重要。好的塑胶模具设计经验，可以处理设计、加工当中出现的问题。今天我们一起来“康康”少年歌行精密注塑模具厂拥有20年经验的模具设计师在设计成型零部件工作尺寸上的经验吧！

1）塑胶模具设计成型收缩率很小的塑料薄壁制品时，可以不考虑收缩率对工作尺寸的影响；

2）对于不太重要的尺寸段，塑胶模具设计成型零部件可不考虑成型收缩的影响，同时不考虑制造偏差;

3）在型腔的深度方向或型芯的高度方向有脱膜斜度时，通常将型腔径向尺寸的大端作为塑胶模具设计成型零部件工作尺寸的基准，斜度朝小端方向取；将型芯径向尺寸的小端作为设计基准，斜度朝大端方向取;

4）对于制品上有径向尺寸要求的孔或轴，必须增设脱模斜度时，如果配合精度要求不高，在塑胶模具设计成型零部件工作尺寸时应使成型零件径向工作尺寸在其高度或深度的2／3 范围内，能够保证制品的径向配合尺寸满足其公差要求;

5）当制品结构不允许使用较大的脱模斜度或制品精度要求很高时，对于制品上有径向配合要求的孔或轴，塑胶模具设计成型零部件工作尺寸均应保证它们的径向尺寸在其全部深度或高度范围内均能满足配合公差要求。