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注塑生产产品制品发脆一部分是由于内应力造成的。一般情况下我们从以下几方面分析造成注塑生产产品发脆的原因。
一：所选择的成型设备方面
（1）注塑机的机筒内有障碍物，就非常容易造成熔料降解。
（2）注塑机塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。
（3）注塑机的顶出装置不平衡，顶杆的横截面积变小。
二：模具方面
（1）注塑模具浇口非常小，那我们就应该考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
（2）分流道太小，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具结构不良造成注塑周期反常。
三：注射工艺方面
（1）机筒、喷嘴温度太低。想要改善的话就调高注塑温度。
（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
（3）塑料模具要有合适的脱模斜度。难脱模时，要提高型腔的温度，缩短冷却时间。
四：塑料制品设计方面
（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）制品设计太薄或镂空太多。
