很多客户在找定制开模的厂家之后，首先是要报价，其实不然，定制开模价格关系到注塑产品的方方面面，在进行定制开模报价之前，需要对注塑件进行“六要素”分析。

1）注塑产品与结构的可行性分析

注塑产品的结构要素决定了注塑模具的开模精度、模穴数以及模具寿命等。

在对注塑产品的结构进行分析时需要结合产品功能的要求，以及2D图纸公差要求、外观要求、注塑机要求，以及成型材料的特性，在定制开模时需要全面考虑产品满足功能以及尺寸的要求。另外定制开模时需要放缩水、在可能产生变形的区域、或者收缩大的区域，模具上需要做补偿计算，前期尽可以做预留钢位的打算。

2）注塑产品上的的孔槽与螺纹分析

首先需要了解产品孔槽与螺纹的装配需求、2D尺寸公差要求、以及扭力的要求，不管在前模还是后模部分，模具上都会采用镶件来进行加工，确保加工精度以及后期维修方便。

3）注塑产品的变形与错位分析

特别是对薄壁、窄薄长、精密注塑件等类型的产品以及具有很大包紧力的产品，在设计之前需要考虑到产品在成型中易产生翘曲、弯曲等缺陷，所以需要提前做好改善方案。

4）注塑件产品模具设计完成后整体的运动干涉分析

尤其是注塑产品结构需要使用滑块与斜顶的情况下，就一定要结合顶出机构一起进行运动干涉分析。

5）塑胶件外观缺陷分析

有时产品在T0试模后，会造成表面产生流痕、缩痕、填充不足、银纹、明显的结合线、困气等现象。所以在定制开模前需要进行模流分析，提前发现这些问题并加以改善。

6）注塑产品的批量需求分析

注塑产品批量需求分析需要考虑到成型的三要素：温度、压力、时间，以及注塑模具使用寿命的影响因素等。