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塑料模壳生产厂家在注塑过程中偶尔会出现产品缺胶的现象，那么是什么原因造成的呢？
一、模具原因
1 ,入水口设计过小，导致射不满胶
2 ,排气不佳，导致困气缺胶
3,模具偏芯了，也会有这种情况发生
4,水口流道和唧嘴太小了
5,局部有困气就加排气镶针
6,模具和包胶五金相互配合不佳
7热流道孔堵塞
8,热流道有漏胶情况
二、工艺原因
1,射胶的压力过低，以及射胶速度过慢
2,模温不足，炮筒温度不足
3,溶胶量不够
4,塑料模壳生产厂家在设定射胶转换位置的时候不合理
5,射咀堵塞
6,模锁过紧导致无法排气
7,漏胶情况
三、设计原因
1 ,塑料模具的入水位置设计不当，以及骨位设计的厚度不够，过薄
3,产品拐角位置不圆滑
二、设备原因
1 ,注塑生产时没有选对机台，压力不足
2 ,炮筒破损，三小件，不足以封胶
3 ,注塑加工过程油泵破损，力不稳定
4 ,射胶的油缸和油封有漏油的情况，导致的压力不稳定
5 ,注塑加工生产时炮筒温度有异常；炮筒冷却水的效果不好，有反胶的情况
7 ,塑料模壳生产的的塑料与机台的螺杆型号不匹配
8 ,电压不稳定输出不当造成的
五、材料原因
1,原料与水口没有搅拌均匀，原料的流动性不好，塑胶料的颗粒太大了，颗粒不均匀等原因。
以上是作为一家资深塑料模壳生产厂家通过自身多年的精密注塑经验总结出来的。
