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注塑加工成型时为什么会发生欠注的缺陷呢？
在发生任何特殊情况后，我们需要先分析到底是什么原因造成的特殊情况的产生，才能找出对于的策略解决。经过经验丰富的工程师的总结，以下是造成欠注的部分原因。
注塑加工 161
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塑料注塑加工产品为什么会出现气泡？
在塑料注塑加工中出现气泡的原因有两种：
注塑加工 372
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薄壁注塑件生产中的常见问题
薄壁注塑件的细小部位、角落处无法完全被填充完成，因模具加工不到位或是排气不畅；成型上由于注射量或注射压力不够等原因造成无法完全填充；注塑件设计的缺陷；
薄壁注塑 188
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如何解决模塑件的侧壁凹痕？
模塑件的“凹痕”是由于塑料注塑模具浇口封口后或者缺胶引起的局部的收缩。凹痕一般是由于模塑件的壁厚增加引起制品局部收缩增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，但也不全是出现在这些地方，有时也会出现在其他地方。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩。模塑件的膨胀和收缩的程度大小取决于许多因素，其中塑料的性能，注塑温差范围以及塑料注塑模具模腔里的保压压力是非常重要的因素。另外注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也会产生影响。
模塑 171
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添加色母后注塑成型常见问题
如果我们想注塑成型件呈现不一样的色彩，那就必然需要使用到色母，将需要的色母颗粒与塑胶原料颗粒混合加入注塑机中融化注塑成型。但是添加色母粒后，通产也会出现一些问题：
注塑成型 119
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为什么ABS塑胶料容易出现色差异？
生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批次的也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，客户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性：浇口或塑件紧缩在模具
ABS塑料 111
